Tehnologiju štampe sa prenosom toplote razvili su evropski štamparski tehničari kasnih 1960-ih. Ovaj proces koristi princip sublimacije disperznih boja ili mastila, koristeći papir kao nosač. Sublimacijom izazvanom temperaturom{3}}, štampani uzorci na papiru se prenose i repliciraju na tkaninu.
Tehnologija štampe sa prenosom toplote počela je da se proizvodi u nekim štamparijama početkom 1970-ih. Međutim, tokom ove faze, većina je uključivala povremeno presovanje uzorka sa papira za transfer štampanje na komade odevnih predmeta, gotove-odjevne predmete, torbe ili izrezane komade sintetičkih tkanina. Sredinom 1970-ih tehnologija transfernog štampe počela je da se koristi u kontinuiranoj proizvodnji, baš kao i tradicionalna štampa. Zbog poboljšanja opreme za štampanje, kvalitet osnovnog papira za transfer štampu je poboljšan u skladu sa tim, a njegov kapacitet mašinske štampe je uglavnom bio između 2000 i 3000 m³/h.
Clasifikacija štampe za prenos toplote
Štampanje s prijenosom topline općenito se klasificira na -štampanje sa prijenosom topline i štampanje s prijenosom sublimacije. Štampanje toplotnim{2}}tapom se obično koristi za pamučne proizvode, ali njegov nedostatak je loš osjećaj na ruci i prozračnost. Sublimaciono transferno štampanje se obično koristi za poliester, ali njegov nedostatak su visoki troškovi{4}}izrade ploča.
Najčešći način štampe s prijenosom topline je sublimacija. Princip je da se koriste svojstva sublimacije disperznih boja, prenoseći ih na sintetička vlakna kao što je poliester pod uslovima visoke temperature i tamo ih fiksirajući.
Specifičan proces uključuje štampanje uzorka na papir pomoću disperznih boja ili mastila kroz valjke ili sito (ili rotacione mašine za sito štampu). Zatim, papir za transfer štampanje sa uzorkom prolazi kroz mašinu za transfer štampanje i, pod odgovarajućim uslovima temperature i pritiska, uzorak na papiru trenutno sublimira na površinu tkanine putem fizičkih i hemijskih reakcija, istovremeno difundujući i prodirajući u unutrašnje slojeve vlakana radi fiksiranja. Ovo je trenutni proces za štampanje sa prenosom toplote na poliesterskim tkaninama.
Sublimacioni transfer štampa se dalje može klasifikovati prema različitim metodama štampe: ofset štampa, duboka štampa, sito štampa i digitalna štampa.
Prednosti i nedostaci štampe sa prenosom toplote
U poređenju sa tradicionalnim procesima, štampa sa prenosom toplote ima sledeće prednosti:
- Manji otisak i kraći tok procesa;
- Koristi svojstva sublimacijske fiksacije disperznih boja za potpuni razvoj i fiksiranje boje;
- Eliminira post{0}}procese obrade kao što su fiksiranje i pranje, čime se izbjegavaju problemi sa otpadnim vodama i čine ga ekološki prihvatljivom metodom štampanja;
- Pošto osnovni papir za transfer štampanje apsorbuje znatno manje boje nego direktno štampanje na tkanini, relativno smanjuje troškove;
- Defekti koji proizlaze iz složenog podudaranja boja i registracije uzorka mogu se otkriti tokom procesa štampe i ukloniti prije prenošenja na tkaninu, osiguravajući najveći prinos prihvatljivih gotovih proizvoda;
- Zbog minimalnog prodiranja mastila u osnovni papir, štampane tkanine koje prenose toplotu pokazuju jasnije šare, više jasnih slojeva i ravnomerniju distribuciju boja. Trodimenzionalni efekat-je jak, posebno uočljiv kod polutonskih efekata.
Nedostaci:
- Pogodno za male{0}}serijske, više{1}}proizvode sa kratkim rokovima isporuke;
- Ograničena primjena vlakana. Proces prijenosa zahtijeva visoku temperaturu i pritisak, pa se uglavnom koristi na tkaninama od sintetičkih vlakana, prvenstveno na poliesterskim vlaknima. Nedostatak štampe sa prijenosom topline je to što je teško postići zadovoljavajuću proizvodnju velikih-omjera na tkaninama od prirodnih vlakana;
- Transfer papir zahtijeva visoku kvalitetu i koristi se u velikim količinama.
Faktori koji utiču na štampanje sa prenosom toplote
- Transfer Temperature
Temperatura ovisi o faktorima kao što su optimalna temperatura sublimacije boje, toplinska otpornost vlakana i vrijeme prijenosa topline.
Za disperzne boje koje se koriste u štampi sa prenosom toplote, temperatura sublimacije treba da bude niža od tačke topljenja makromolekula vlakana kako bi se izbeglo oštećenje čvrstoće tkanine. Za poliester, odgovarajuća temperatura obrade je 180-210 stepeni. Unutar ovog temperaturnog raspona, molekularne težine boja koje sublimiraju uglavnom su između 230 i 270.
2. Transferni pritisak
Mašina za ravno štampanje: Standardni pritisak prenosa je 10 kPa. Nedovoljan pritisak će dovesti do lošeg prianjanja između papira za transfer i štampane tkanine, što će dovesti do neujednačenog štampanja i mutnih boja. Suprotno tome, preveliki pritisak će promijeniti osjećaj i stil tiskane tkanine.
Mašina za štampanje sa valjkom: Da bi se osiguralo blisko preklapanje između papira za transfer i štampane tkanine, pokrivač mora biti čvrsto omotan oko površine zagrejanog valjka, a odgovarajući pritisak se generalno kontroliše na 12 kPa.
Vakuumska mašina za prenos toplote pod negativnim pritiskom: Pod negativnim pritiskom (13,3 kPa), može postići dobre efekte bojenja i prodiranja, a štampana tkanina ima veoma dobar osećaj pri ruci.
3. Vrijeme prijenosa
U stvarnoj obradi, vrijeme prijenosa je 15~45 sekundi. Temperatura prijenosa, vrsta vlakana i struktura i vrsta tkanih i pletenih tkanina će utjecati na vrijeme prijenosa.
4. Postojanost boja
Postojanost boje transfer{0}}štampanih tkanina uglavnom zavisi od sljedeća tri faktora: tkanine koja se obrađuje; korišteni transfer papir i boja odštampana na transfer papiru; i uslove procesa transfer štampe.
